L'elevata efficienza e l'affidabilità dei moduli fotovoltaici durante il ciclo di vita sono due importanti connotazioni della qualità della produzione di energia fotovoltaica. Per molto tempo, Trina Solar è partita dall'origine della qualità dei moduli fotovoltaici - materiali chiave, prendendo come oggetto di valutazione la durabilità ambientale dei materiali, selezionando materiali ad alta trasmissione, alta resistenza ed elevata resistenza agli agenti atmosferici, e prestando attenzione alle prestazioni dei moduli fotovoltaici durante tutta la situazione del ciclo di vita.
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Nastro fotovoltaico
Nastro di saldatura fotovoltaico
Nastro fotovoltaico (nastro di rame-rivestito di stagno): è principalmente suddiviso in striscia di interconnessione e striscia bus. Le strisce di interconnessione sono utilizzate principalmente nella connessione tra le celle dei moduli fotovoltaici per condurre l'elettricità e raccogliere la corrente delle celle; all'interno della scatola di derivazione.
Resistenza della striscia di saldatura: è determinata principalmente dalle dimensioni della striscia di saldatura stessa e dal materiale del substrato di rame.
Guasto dovuto al nastro:
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
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Scatola di giunzione
Scatole di derivazione fotovoltaiche
La funzione della scatola di giunzione: è installata sul modulo fotovoltaico per trasmettere corrente. Durante il normale utilizzo, dispone di un'adeguata protezione per prevenire l'influenza dell'ambiente esterno ed i possibili danni causati dal contatto con il corpo vivo all'interno della scatola di derivazione.
Requisiti prestazionali: pur avendo buone prestazioni elettriche, il design e le dimensioni della scatola di giunzione devono soddisfare i requisiti dell'ambiente di utilizzo, inclusi: resistenza elettrica, meccanica, al calore, resistenza alla corrosione e agli agenti atmosferici. Allo stesso tempo, non deve causare danni agli utenti e all'ambiente.
Scatola di giunzione intelligente: il circuito interno della scatola di giunzione del modulo tradizionale è composto da sbarre e diodi e non sono presenti altri componenti elettronici come i circuiti elettronici. L'inseguimento MPPT degli impianti fotovoltaici è realizzato da inverter o controller. Il componente intelligente consiste nel fatto che la scheda a circuito stampato o i relativi componenti elettronici sono integrati nel componente e integrati all'interno della scatola di giunzione per ottenere{0}}ottimizzazione, rilevamento e controllo a livello di componente. I componenti intelligenti consentono il passaggio dal controllo passivo a quello attivo.
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Telaio in lega di alluminio
Telaio in lega di alluminio
Il ruolo del telaio in alluminio: in primo luogo, proteggere il bordo del vetro; In secondo luogo, lega di alluminio combinata con gel di silice per rafforzare le prestazioni di tenuta del modulo; In terzo luogo, migliorare notevolmente la resistenza meccanica complessiva del modulo; Quarto, per facilitare l'installazione e il trasporto del modulo; In quarto luogo, per trasportare il modulo Il supporto di collegamento con la staffa può ottenere la migliore capacità anti{0}}carico attraverso il fissaggio, dal fissaggio dell'unità all'integrazione, migliorando la capacità meccanica del sistema della centrale elettrica.
Attualmente, la ricerca sulle caratteristiche dei materiali del telaio in alluminio 6063-T5 e 6005-T6: T5 rappresenta il trattamento in soluzione più invecchiamento artificiale incompleto / T6 rappresenta il trattamento in soluzione più invecchiamento artificiale completo.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
Nel processo di produzione, la lega di alluminio di tipo T6 è formata dall'estrusione ad alta temperatura e lo stato di invecchiamento artificiale dopo il trattamento termico della soluzione (tempra) è il raffreddamento ad acqua, mentre la lega di alluminio di tipo T5 viene raffreddata durante il processo di formatura dell'estrusione ad alta temperatura, e quindi invecchiato artificialmente viene raffreddato ad aria. Rispetto ai due metodi di raffreddamento, la durezza del profilo dopo il raffreddamento ad acqua T6 sarà maggiore, ma la plasticità e la tenacità del profilo ne risentiranno.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.